在全世界都在呼唤低碳经济的今天，矿区人更是从心底发出了对蓝天白云清水绿地的呼唤。龙煤七台河分公司每年在为国家奉献优质煤炭的同时，也以产生60多万吨的煤泥和大量矸石为代价，牺牲着矿区的环境。而今，昔日煤泥遍地流、矸石山林立的景象却不复存在了，原因何在？煤泥、矸石哪里去了？

　　七台河分公司引进新技术，率先在龙煤四个自备热电厂进行了煤泥掺烧项目改造，五台锅炉全部实现煤泥掺烧，投产近两年来，节约燃料成本400 余万元，灰渣运输费近百万元，各种燃料供应系统更加稳定，每年利用煤泥20万吨，既有效提高了锅炉燃烧的效率，又大大缓解了供煤系统的紧张压力，经济效益十分可观，实现了保护环境、节约资源、创造效益三方面的收获。

　　七台河分公司热电厂是以煤炭洗后产品为主要生产原料从事发电供热的环保产业，年可消耗煤矸石75 万吨，占分公司洗矸量的50%，消耗煤泥20 万吨，占分公司煤泥产量的40%，年可发电2.5 亿度，为分公司节省电费支出过亿元，同时还担负着为企业和居民近200 万平方米的供热任务。

　　他们时刻关注国内节能减排的前沿理念、先进技术，应用新技术实现节能减排。在引进新工艺和新技术方面进行大胆尝试，并获得成功。2003 年，应用静电除尘替代锅炉水膜除尘器，除尘效率由原来的75％提高到99％，不但节约了用水，更重要的是解决了长期以来排烟浓度超标等一系列环境污染问题，真正建成了效益型、环保型热电厂。他们发挥科技人员主力攻关的作用，每年大型技改不少于10 项，车间攻关78 项、班组攻关50 项。几年来，累计消除1412 个不合格点，设备完好率从不足60％提高到97％。对1 号、2 号机轴封进行改造，年增加发电300万度。对2 号机进行打孔抽汽改造，增加供热面积28万平方米。对热网首站进行改造，实行“三网”分开，达到集中控制，集中计量。几年来，通过不断加大技术改造的力度，加大新技术引进和消化的力度，在节能减排上走内涵式发展之路。

　　零排放一直是七台河分公司追求的目标。针对每年产生的发电废弃物炉渣26 万吨、粉煤灰19 万吨，他们本着吃干榨净、变废为宝的原则，相继筹建了年产6000 万块粉煤灰烧结空心砖厂和年产10 万吨粉煤灰水泥厂，并坚持无偿为周边的水泥厂及建材厂提供水泥及建材配料。给周边窑坑、路基回填平整，造福一方。

　　为了维护生态环境，提高资源综合利用企业的综合竞争能力，七台河分公司还不断加大技术改造力度。建设废水回收再利用处理系统，回收热电厂及周边生活污水，用于循环冷却水，使生产、生活用水循环利用率达到99%以上。安装烟气和生活水在线监测装置，确保烟气、水质不超标。投用静电除尘、气力除灰和粉煤灰分选系统，使生产物资再使用，再循环，减少废弃物的排放，既节约了生产能耗，又保护了环境。

　　作者：王建英 记者邱东梅                 来源：七台河日报